數控剪板機后擋料裝置如何進(jìn)行整體升級改造？

　　數控剪板機后擋料裝置具有翻轉功能，自投入至今，經(jīng)常出現因后擋料裝置結構復雜造成設備加工剛性差，維修難度大，板料剪切后有大小頭現象等問(wèn)題。
　　1.數控剪板機后擋料裝置翻轉功能簡(jiǎn)介
　　后擋料板通過(guò)旋轉座安裝在滾珠絲桿副的滾珠絲母座上，帶自鎖功能的變頻電機通過(guò)鏈輪鏈條驅動(dòng)滾珠絲桿副，翻轉氣缸活塞桿的伸出和縮回帶動(dòng)旋轉座實(shí)現翻轉功能，能自動(dòng)定位剪切超過(guò)lm的板料。
　　2.數控剪板機后擋料裝置設備現狀
　　（1）為了實(shí)現后擋料板的翻轉功能，后擋料板與滾珠絲母座不直接連接，而是通過(guò)旋轉座連接，結構較復雜且剛性及連接可靠性較差，在剪板送料撞擊力下，易變形和移位。隨著(zhù)設備的更新，現剪切1m以上的板料是使用帶進(jìn)、出料輥道的專(zhuān)用開(kāi)板機來(lái)完成的，所以具備翻轉功能的剪板機完全用不上。
　　（2）后擋料裝置傳動(dòng)滾珠絲桿直徑過(guò)小，公稱(chēng)直徑為25mm，軸頸處多次斷裂；滾珠絲母座采用矩形導軌導向，導向部位配合精度低，受力不好，導致滾珠絲母座多次開(kāi)裂損壞。
　　（3）4m長(cháng)的后擋料板結構易變形，與下刀片的平行度難以保證，造成剪切產(chǎn)品出現大小頭。當后擋料板變形較小時(shí)，通過(guò)調節安裝在后擋料板上的調整螺桿來(lái)校正變形；變形過(guò)大時(shí)，靠調整螺桿無(wú)法調整，需要拆下后擋料板，在壓力機上進(jìn)行粗校正，再通過(guò)數控銑床銑平擋料面。針對后擋料板結構比較單薄易變形情況，前期進(jìn)行過(guò)改造，在4m長(cháng)的直角擋料板上多處焊加強筋來(lái)提高剛性并在后擋料板擋料面上加焊一定厚度的整體墊板，當后擋料板變形量過(guò)大時(shí)，保證有一定的加工余量。從實(shí)際使用情況來(lái)看，前期改造有一定效果，但剛性仍不足，在壓力機上調整及數控銑床上加工帶來(lái)的維修工作量太大。
　　3.數控剪板機后擋料裝置處理措施
　　（1）后擋料板翻轉功能影響剛性和連接的可靠性，且此項功能在設備上用不上，改造時(shí)，取消該功能，將后擋料板與滾珠絲母座直接連接。
　　（2）滾珠絲桿直徑，并將滾珠絲母座的矩形導軌導向改造成圓柱導桿導向。
　　（3）數控剪板機后擋料板結構單薄易變形，改造后在后擋料板全長(cháng)上加焊整體筋板以增強其剛性并在后擋料板擋料面上分段加裝等高方墊塊。方墊塊與后擋料板擋料面用螺栓連接，當4m長(cháng)的后擋料板局部變形時(shí)，通過(guò)在方墊塊下塞薄銅皮就可校正，與以前的改造方案相比較，現在維修的工作量很小。