數控剪板機的各個(gè)系統之間使如何進(jìn)行運轉的？

　　數控剪板機按驅動(dòng)方式分為機械式和液壓式，按其結構形式可分為閘式和擺式。目前，數控液壓閘式剪板機以其結構和性能特點(diǎn)得到越來(lái)越廣泛的應用。相對于傳統的擺式剪板機利用兩側內置液壓油缸帶動(dòng)上刀架進(jìn)行擺動(dòng)剪切驅動(dòng)方式，數控閘式剪板機驅動(dòng)系統結構設計更加合理。
　　其采用兩側頂端主副液壓油缸帶動(dòng)刀架上下點(diǎn)動(dòng)剪切的結構，并由集成式液壓系統伺服驅動(dòng)，因此可根據被剪板料的材質(zhì)、厚度和剪切長(cháng)度等，自動(dòng)完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的優(yōu)化調整，既有利于降低剪切噪聲、提高板料剪切邊緣的光滑、平整度，又可配備前送料系統或后托料裝置，有效地提高了設備加工精度與自動(dòng)化程度。
　　數控剪板機的對刀系統的控制主要采用的是單片機控制系統，控制步進(jìn)電機驅動(dòng)滾珠絲杠帶動(dòng)擋料板做水平運動(dòng)，滾珠絲杠與步進(jìn)電機采用聯(lián)軸器直接連接，避免了齒輪傳動(dòng)的誤差，在滾珠絲杠的一端裝有光電編碼器，能夠即時(shí)檢測當前電機轉速與轉向。為了在對刀過(guò)程中提高對刀精度，使擋料板只能夠做水平運動(dòng)，采用滾珠絲杠螺母帶動(dòng)擋料板在導軌上運動(dòng)，控制系統采用主要由單片機以及相應的擴展芯片，結合程序控制步進(jìn)電機的正反轉，驅動(dòng)滾珠絲杠帶動(dòng)擋料板做機械運動(dòng)，從而完成系統的對刀任務(wù)。
　　數控剪板機的托料卸料裝置，包括卸料板、托料架、擋料塊、伺服電機、橫梁，卸料板傾斜布置在剪板機出料端，托料架至少為一個(gè)，固定連接在支撐于剪板機機體的橫梁上，托料架包括托料工作面，托料工作面上遠離橫梁的一端設置有擋料塊，托料架在由伺服電機驅動(dòng)的橫梁的帶動(dòng)下擺動(dòng)，以此來(lái)達到托料卸料方便快捷的目的。