液壓剪板機工作時(shí)對液壓系統的要求有哪些？

　　液壓剪板機機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經(jīng)回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩定性高。刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷(xiāo)軸作擺式運動(dòng)，完成剪切動(dòng)作，無(wú)需導軌系統。剪切終了時(shí)，在回程缸的作用下，刀架快速自動(dòng)回程。具有快速調節刀片間隙機構，刻度值在刻度盤(pán)上顯示。
　　后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運動(dòng)。擋料距離的調節由電機驅動(dòng)，通過(guò)一傳動(dòng)軸及一對鏈輪副傳動(dòng)，分別傳遞到左右絲桿，帶動(dòng)擋料架沿導向桿作前后移動(dòng)，在機器前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個(gè)按鈕操作，分別為向前、后粗調按鈕，按住其中的按鈕時(shí)后擋料做快速的向前、向后移動(dòng)。在按鈕盒上有一個(gè)調節手輪，對行程進(jìn)行微調定位，按鈕盒上有一機械數顯表顯示后擋料的擋料距離。
　　液壓系統安裝于油箱端面，油箱固定在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。系統壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統的控制下，可實(shí)現壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動(dòng)作及其它各動(dòng)作規范。
　　在液壓系統中，由于存在各種不必要的損失而造成系統發(fā)熱，為了維持理想的油溫，又不得不采取降溫的措施，從而加劇了能量的無(wú)功消耗。因此，將節能意識融于液壓系統設計中，其降低功率損耗的節能效果會(huì )更優(yōu)于使用中的節能措施。隨著(zhù)能源的日益緊缺，液壓系統的節能設計無(wú)疑具有十分重要的現實(shí)意義。目前對液壓系統的節能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器來(lái)實(shí)現，而能耗的分析主要是從動(dòng)力元件、執行元件等方面來(lái)降低能耗。
　　液壓剪板機對液壓系統的要求：板料要在壓緊之后刀架才能下行進(jìn)行剪切，即要有順序回路；在剪切時(shí)要保持壓緊力，即要有保壓回路；刀架需要平行移動(dòng)，即要有同步回路，以保持剪切角不變。液壓系統的工作壓力選擇的合適與否，直接影響回路的效率和系統的總效率。其選擇方法有類(lèi)比法和極值法，其中后者是一種數學(xué)解析方法，它以回路效率為目標函數，采用微分法尋找回路效率極值點(diǎn)。